禾欣长期致力于提升和发掘聚氨酯合成革的产业链价值，致力于在原料生产、合成革工艺、质量控制和产品研发等方面导入产品绿色设计理念，推动合成革工业的可持续发展。2017年开始，禾欣在绿色设计上的投入占研发总投入的比例从40%升至73%，处于行业领先水平。2020年，浙江禾欣新材料有限公司被浙江省经济和信息化厅推荐为国家级绿色设计示范企业。
为响应国家绿色制造的发展理念，近年来，禾欣以科技创新为指引，专注于清洁生产技术和有害物质回收技术，企业的单位产品能耗、水耗、资源消耗率、DMF回收率等均为行业领先水平，还主持参与制定了国家标准《合成革单位产品能源消耗限额》（GB/36887-2018）。
禾欣发挥其在PU合成革的40年的技术积淀，从普通PU革向高性能、多功能PU革拓展；为顺应全球低碳环保的制造理念，依托行业首家获评的“国家认定企业技术中心”——禾欣技术研究院，逐步形成并完善了禾欣6R制造理念，并以此作为禾欣制造转型的总体方针，以超纤皮革的创新研发和重新定义PU革为两轮驱动，积极研发可回收、生物基、全水性无溶剂三大主力绿色环保产品，打造差异化的功能性皮革，为打造安全、环保、创新、时尚的产品提供全新的合成材料集成解决方案。
禾欣首款明星产品，是国内首款获的ITS“碳足迹绿叶证书”并授予“国家绿色设计产品”认证的产品。全环保水性无溶剂生态革，“以水为媒，安全零残留”发泡层不含有机溶剂，零VOC排放，DMF-Free；制造过程不排放污水和有害气体，工艺一次成型，发泡层多孔结构更合理，耐候性更佳；较传统PU手感更丰满，更接近真皮，物性指标显著提升，耐老化性能更强。
以天然玉米纤维为主要原料，通过纤维提取、净化、加工转化成生物基纤维，可实现充分生物降解。兼有合成纤维和天然纤维的优点，整体手感细腻柔和，亲肤性好，具有传统石油基高分子材料难以达到的环境友好、原料可再生以及可生物降解的特性，是绿色环保的“未来之钥”。
2014年以来，“绿色供应链”已上升至国家战略。它要求企业从供应商选择、原料获取、运输、储存等环节始终贯穿“绿色理念”，减少环境损害，而企业作为产业链中一环时，也要在制造、使用、废弃等环节以同样的标准要求自身。最终促进全行业、全社会的可持续发展。
要求供应商严格履行《禾欣控股绿色采购程序》和相关规定中的要求，包括供应链活动的环境管理体系、供应链活动的绩效评价、产品所含化学物质的管理体系、供应链中化学物质管理措施等。
禾欣是行业内首家使用智能化立体仓储系统的合成革企业，全自动的库位管理实现了找库、运送的无人化操作。此外，为减少物流包装的资源使用量，禾欣从设计阶段就开始注重产品包装的小型化和轻量化，减少了物流阶段的碳排放量。
响应国家绿色制造的发展理念，禾欣坚持使用和发展清洁生产技术，为员工创造清洁安全的生产环境。
禾欣在销售过程中，将绿色产品宣传放于显著位置，定期开展绿色产品促销活动，培养绿色产品的优势，与客户共融共生以协同优化竞争，以服务创造价值。
禾欣在整个供应链中建立回收再利用渠道。如外包装的回收再利用，生产过程中的废物分类，废弃物全部交予有资质的处理公司处理等。禾欣在每个环节坚持“倡导和践行并重”的原则，以身作则，为整个产业链的绿色回收机制做出应有的贡献。
禾欣建设了绿色供应链管理信息披露平台，通过建立供应链上下游企业间的信息交流机制，实现生产企业、供应商、回收商及政府部门、消费者之间的信息互通及监督。
使用有机溶剂生产的合成革数量每年减少8%
每万米合成革生产废弃物排放量改善指数每年下降10% 每万米合成革生产水资源使用量改善指数每年下降1%
每万米合成革生产综合能耗每年下降6%
每万米合成革生产废弃物排放量改善指数每年下降10%
